一、混凝土攪拌站計量產生誤差的原因
1.技術原因
（1）粉末懸浮。粉末通常是密度小的顆粒狀物體，具有長時間在空氣中漂浮的特性。在稱量過程中，粉末的懸浮時間很長。安裝在秤斗中的傳感器難以及時檢測出懸浮的粉末，并且實際粉末消耗量超過了設計值。
（2）落料。進料機操作過程中，會出現晃動現象，這使出口很難迅速關閉。實際進料量與設計要求之間存在明顯差異，容易在進料口和接收漏斗之間形成落料誤差。
（3）稱重。根據設計要求，應合理控制配料劑量，但由于稱重時間，儀器精度，材料特性（如粉末懸浮特性）等因素的影響，實際結果會偏離設計要求。具體地說，物料將沿直線下降到配料比例，并且在此期間產生的沖擊力將容易使傳感器誤判，并且測得的物料量和顯示值之間會有差異。如果傳感器的安裝方法和位置不合理，則會出現稱重錯誤。每種原料對混凝土綜合性能的影響不同，每種原料都有特定的稱量偏差極限范圍，因此應根據標準采取相應的控制措施。
2.生產原因
（1）原材料質量不合格。由于缺乏嚴格的質量控制措施，材料的質量難以滿足設計要求。不合格的材料投入使用后會影響混凝土攪拌站的綜合性能。以粗骨料的過量為例，這與河砂的高含水量和材料的團聚有關，從而導致粗骨料的實際數量增加。
（2）進料口直徑太大。如果進料口的直徑太大，則進料量會大大增加，這將影響計量結構的精度。
（3）控制系統的操作能力較弱?？刂葡到y的主要功能是合理調整配料劑量。如果控制異?；蚩刂凭炔蛔?，則會增加混凝土攪拌站誤差。
（4）儀器的維護不到位。當配料機的缸體缺乏潤滑時，會對料斗口的工作狀態產生不利影響，直接的性能是其關閉速度大大降低。如果沒有及時或定期維護混凝土攪拌站，則隨著時間的延長，其內部零件的機械磨損會逐漸加劇，設備的操作精度會降低，并且骨料測量的精度會很低。
（5）氣路裝置的安裝缺乏可行性。當空氣供應壓力低時，氣缸的開閉被阻塞，導致測量誤差；如果混合地點的溫度低，則燃氣管道中的蒸汽會凝結，導致管道堵塞。
（6）送粉螺桿太大。如果存在此問題，將直接影響粉末的輸送量，實際的輸送量一般會超過設計值。
（7）出口電磁閥的配置不合理。典型的性能是出口閥的打開和關閉速度減慢，這會增加排出誤差。
（8）缺少關閉裝置。由于沒有儲水箱和儲料箱，管道直接從泵到稱重桶，造成明顯的稱重誤差。
二、解決混凝土攪拌站計量誤差的方法
（1）調整算法?；诂F有算法，進行了優化以減少成分誤差。具體地說，當即將完成物料交付時，需要提前終止操作。此操作的目的是使物料小于已建立的數據，在計算后確定剩余物料量（實際輸入物料與設計要求之間的差），并通過后續進料以高精度補償物料，以確保實際材料數量可以滿足設計要求。
（2）控制物料的懸浮。通過以上對粉量超標問題的分析，我們可以切入人員的專業水平，管道的口徑，協調機械設備的工作關系，使之協同工作。
（3）合理分配規模。傳感器是混凝土攪拌站混合系統中必不可少的設備，它可以有效地收集數據，這是計算機分析的基礎，因此傳感器的選擇非常重要。除了精度外，在選擇傳感器時還應考慮設備對其他設備的靈敏度適應性。在混凝土生產過程中，某些機械設備會產生抖動現象，在其影響下，材料會散落，從而導致傳感器工作環境的擾動，力平衡的不足以及傳感器的誤差。稱重時，應調整秤體的感測值，以使其穩定在合理的測量范圍內，以較大程度地減少誤差。
綜上所述，混凝土攪拌站的工程性能和建筑的經濟效益受攪拌站測量精度的影響。提高測量精度后，可以保證混凝土的工程性能，達到提高質量和效率的效果。